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5.5KW清洗設備鼓風機
結構 :
1.采用德國較良好技術,在通過加上一體式的銷音設施，改進了清洗設備鼓風機靜音現像,而提升了靜音的效果
2、可靠性高當使用情況變化時，機器仍可安全運轉。除了葉輪之外，高壓鼓風機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側軸承，因此它具有下列優點：高壓縮比；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養。
3.安裝容易 配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4.無油無污染 葉輪旋轉時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。
5.zui高品質 經過17年的專業制造經驗，zui精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試，使用所有零件均能達到zui高品質要求，運用標準ip54，f級馬達效率高，故障極少，馬達與清洗設備鼓風機之間有軸封分試，預防異物進入。同時為確保功能效果，每一臺清洗設備鼓風機在出廠前均經過嚴格測試。
清洗設備鼓風機 安裝注意事項：
1. 安裝地點:須安裝于室內不受風雨侵擾之處
2. 環境溫度:40℃一下
3. 相對濕度:80%一下
4. 空氣品質:空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應該以高壓鼓風機輸送，以避免發生危險
5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網及清洗設備鼓風機內部之塵埃
6. 通風散熱:請選擇在通風良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點
8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免清洗設備鼓風機受到外界之振動而損壞
5.5KW清洗設備鼓風機 運用了良好的CAD／CAM計算機輔助設計和制造技術，成功地模擬了風機運轉工作狀態，有效的保證了嚙合間隙，配合數顯鏜床、數控刨床、動平衡儀等良好設備，實現了風機葉輪、機殼、墻板的數字化加工，提高了關鍵部位的加工精度，該系列產品具有顯著的節能、高效、低噪聲特性，贏得了全國廣大客戶的信賴。
清洗設備鼓風機 采用德國空氣回力技術【回旋技術】，即使出風受到擠壓也能運轉自如，*擺脫符合運行時風量風壓小的囧面；清洗設備鼓風機*進風口消音棉設計，讓我們的清洗設備鼓風機運行更加安靜！全風高壓風機采用鋁合金材質,大幅降低重量,達到輕量化的目的。
清洗設備鼓風機 該產品具有結構簡單，外形美觀、振動小、噪音低、風量大、壓力高、能耗低 免維護 等特點。廣泛應用于化工、化肥、水泥、電力、鋼鐵、鑄造、水產養殖增氧、污水處理曝氣、氣力輸送、制粉、造紙等行業。
高壓風機的結構特點
1、清洗設備鼓風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。
2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉平穩。
3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。
4、清洗設備鼓風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
5、其清洗設備鼓風機電機采用特殊高溫電機，清洗設備鼓風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結構簡單，維護方便，性價比高等優點。
安裝事項：
可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向
1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲；
2、能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，特別是大功率的高壓風機，*；
3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝消音管來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），消音管安裝在進風管道或出風管道的末端；
4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據機器本身的條件，加上一段消音管，即可滿足現場的噪音要求，具體可咨詢高壓風機的廠家或專業的噪音治理公司；
5、在使用消音管時，注意風機與箱體的距離，注意風機的通風與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，具體需要咨詢高壓風機的廠家；
6、高壓風機的進出風口管道連接，應使用軟管連接，以隔離震動
7、應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙.
8、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
9、進出氣兩端的過濾網和消音管應根據情況適時清洗、以免堵塞影響使用。
10、進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）
配管及配線
配管管子套入出入風口時,請保持中心*,不可在勉強情形下連接。通道軟管如使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動之傳道。管子重量請不要直接加在高壓風機之凸緣
面上,以防止變形。道引熱風時,請以軟性接頭,避免受熱膨脹影響。避免突然縮小、擴大或彎曲等,使得流體效率不良。
